Kako spriječiti erodiranje potpornih šipki od molibdena i izbjeći onečišćenje bojom stakla?

1. Fizička izolacija: Zabranite molibdenovim šipkama da uđu u rastaljeno staklo

◦ Molibdenske potporne šipke nosača elektrode raspoređene su u području plinovite faze iznad površine staklene tekućine, ne protežući se u površinu tekućine rastaljenog stakla; koriste se samo za podupiranje gornje strukture elektrode i ne dolaze u izravan kontakt sa staklenom tekućinom.
 

◦ Ako je osnova elektrode blizu površine tekućine: upotrijebite izolacijske zaštitne navlake od aluminijevog oksida/cirkonijevog oksida/silicijevog nitrida visoke čistoće kako biste omotali korijen elektrode kako biste spriječili prskanje staklene tekućine i kondenzaciju staklene pare od kapanja na potporne šipke od molibdena.
 

◦ Ploče za preusmjeravanje / zasloni za-blokiranje protoka: Dodajte -keramičke zaslone visoke čistoće ispod šipki od molibdena kako biste spriječili prskanje staklenih kapljica i kondenzaciju rashladne tekućine od alkalnog metala na površinu potpornih šipki od molibdena.
 

2. Smanjite izloženost molibdenskih dijelova područjima-bogatim alkalijskim parama

Peć za taljenje natrij{0}}kalcijevog stakla sadrži veliku količinu Na i K para, koje reagiraju s molibdenom da bi se stvorio molibdat niske-ta-točke (natrij molibdat / kalijev molibdat). Međutim, molibdat ima nisku talište i teći će, ljuštiti se i pasti u staklo, uzrokujući crno kamenje i obojenje.
 

Stoga moramo MoLa potporne šipke od molibdena postaviti što je više moguće u položaj s višom temperaturom peći i nižom koncentracijom alkalijske pare;

koristiti dizajn protoka zraka u peći kako bi se izbjegla kondenzacija alkalijske pare na šipkama od molibdena; područje niže temperature sklonije je kondenzaciji alkalijske pare, a korozija će se naglo ubrzati.

1. Radije MoLa (molibden-lantan legura), odbacite Mo1; nemojte koristiti TZM u natrij-kalcijevim pećima

◦ MoLa ima najjaču otpornost na koroziju para alkalijskih metala, sa stopom korozije mnogo nižom od čistog molibdena Mo1 i TZM; proizvodi manje proizvoda korozije i smanjuje rizik od kontaminacije.

◦ Grudice sirovina moraju biti odabrane s molibdenom visoke čistoće (Mo veći od ili jednak 99,95%), s niskim nečistoćama: poželjni su Fe, Ni, Cr, Cu. Željezo i nikal važni su izvori boje stakla.
 

2. Odabir površinske obrade

Preporuka: žarenje za ublažavanje naprezanja + fino poliranje

◦ Poliranje: Smanjite hrapavost površine. Veća je vjerojatnost da će hrapave površine adsorbirati alkalne pare i nakupljati naslage, ubrzavajući koroziju; Ra 0,8~3,2 μm prikladan je za uvjete peći za staklo.

◦ Žarenje za smanjenje naprezanja: Uklonite naprezanje obrade kako biste izbjegli pukotine; Veća je vjerojatnost da će pukotine nakupljati alkalijske pare i uzrokovati lokalnu koroziju i ljuštenje.
 

Ne preporučuje se nanošenje premaza na površinu šipki od molibdena (kao što su Al₂O₃, ZrO₂ premazi)

U okruženju visoke-temperature + alkalne pare, keramički su premazi skloni pucanju i ljuštenju zbog toplinskih ciklusa. Otpale čestice premaza izravno padaju u talinu stakla, uzrokujući onečišćenje kamenom, uz veće rizike.

 

1. Strogo kontrolirajte sadržaj kisika kako biste spriječili oksidaciju

＞Na 600 stupnjeva s kisikom, molibden formira MoO₃ (lako isparljiv); MoO₃ reagira s alkalijskim parama izravno i tvori molibdat.

◦ Tijelo peći zabrtvljeno, striktno kontrolirati curenje zraka, održavati zaostali kisik u peći na iznimno niskoj razini;

◦ Faze grijanja/hlađenja su posebno ključne: u odjeljku niske-temperature (<600 stupnjeva), može se dopustiti mala količina zraka; iznad 600 stupnjeva, mora se održavati zaštitna atmosfera (N₂/ inertna/reducirajuća atmosfera) i zrak ne smije ući;

◦ Izbjegavajte lokalni negativni tlak za uvlačenje vanjskog zraka.
 

2. Stabilna temperatura peći, smanjite temperaturne fluktuacije.

Ciklusi temperature će: ubrzati rekristalizaciju molibdena, uzrokujući interkristalnu koroziju; alkalijski metali više puta kondenziraju - isparavaju, opetovano nagrizaju površinu molibdena.

◦ Pokušajte postići kontinuiranu i stabilnu proizvodnju, smanjite česta gašenja i hladno-vruće cikluse;

◦ Izbjegavajte lokalna vruća mjesta na komponentama potpore od molibdena, lokalno pregrijavanje značajno će povećati stopu korozije.
 

3. Kontrola korozije elektroda

Nosači od molibdena ne mogu se izravno zalijepiti za legure na bazi-nikla ili baze elektroda od nehrđajućeg čelika; kontakt između različitih metala na visokim temperaturama izazvat će elektrokemijske reakcije, ubrzavajući koroziju molibdena i stvarajući ostatke korozije koji zagađuju staklo.

Rješenje je korištenje molibdenskih brtvila za izolaciju, a sve kontaktne površine trebaju koristiti molibdenske prijelazne brtve.

1. Rezervirajte toplinski dilatacijski razmak tijekom montaže

Čvrsta fiksacija može uzrokovati toplinski stres, što rezultira pucanjem šipke od molibdena i ulomcima koji padaju u staklo.
 

2. Redoviti pregled na-licu mjesta (infracrveno mjerenje temperature + vizualno održavanje)

Redovito pratite deformaciju molibdenske šipke i površinsku piting:

◦ Ako se na površini pojave očite mrlje, rupe ili lokalno stanjivanje, preventivno ga zamijenite umjesto da čekate da pukne.

◦ Tijekom održavanja očistite nakupljene naslage alkalijske soli na površini šipke od molibdena kako biste spriječili kontinuiranu koroziju osnovnog materijala.
 

3. Upravljanje čišćenjem rezervnih dijelova

Prije postavljanja nove šipke od molibdena izvršite odmašćivanje i čišćenje kako biste uklonili mrlje od strojnog ulja i metalnu prašinu; vanjska prašina unesena u peć također je izvor oštećenja stakla.