Opis

Pošaljite upit

Bešavni / ne{0}}zavareni molibdenski lončić

Tri glavna proizvodna procesa za integralne-livene molibdenske posude

To znači da je lončić od molibdena napravljen od Integral-lijevanog=bez zavarenih šavova, cijela molibdenska gredica je izravno lijevana.

1. Kovanje + strojna obrada (Kovanje integralnog lončića, uglavnom prikladno za male-do-srednje debele{4}}tigle)

Tijek procesa: Prešanje i sinteriranje molibdenskog praha → Kovanje gredica molibdenske šipke → CNC tokarski stroj i tokarenje u oblik → Fino rezanje, čišćenje i pregled

Značajke: Gustoća bliska teoretskoj gustoći od 10,2 g/cm³, gusta zrna, optimalna otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama; pogodan za taljenje poluvodiča i plemenitih metala; prikladno za lončiće promjera manjeg ili jednakog 100 mm.

2. Toplinsko predenje (pogodno za tankozidne integralne posude)

Tijek procesa: Valjanje gredica od molibdenske ploče → Visoko{0}}temperaturno zagrijavanje na 600-1000 stupnjeva, toplinsko predenje za formiranje ljuske lončića → Kaljenje za uklanjanje stresa → Strojna i završna obrada

Značajke: tanka stijenka, ujednačena debljina stijenke, dobra toplinska vodljivost; pogodan za rotacijske lonce promjera 50-300 mm; molibden je izuzetno krt na sobnoj temperaturi, mora se vrtjeti u vrućem stanju.

3. Izostatičko prešanje i sinteriranje u metalurgiji praha za integralno oblikovanje (uglavnom se koristi za proizvodnju integralnih lonaca velike-veličine)

Tijek procesa: Molibden u prahu izostatički prešan u trupac lončića → Visoko{0}}temperaturno-frekventno sinterovanje → Strojna obrada unutarnjih i vanjskih stijenki.

Značajke: može napraviti velike{0}}lonce; gustoća nešto niža od kovanih dijelova (9,6-9,9 g/cm³), troškovne performanse bolje od kovanja, bez zavarenih šavova.

Parametri proizvoda molibdenskog lončića

Naziv proizvoda	Besprijekorno/Ne-zavareni lončić od molibdena
Materijal	Čisti molibden, TZM, Mola legura itd
Vanjski promjer	10-500 mm
Visina	10-750 mm
Debljina	1-20 mm
Kapacitet	10-5000 ml

Osnovne poteškoće u integralnoj-proizvodnji kalupa uključuju sljedeće aspekte

1. Molibden je izuzetno krt na sobnoj temperaturi: Poput keramike, vrlo je krt. Predenje i kovanje moraju se provoditi na visokim temperaturama; čak i male fluktuacije u temperaturi, brzini rotacije ili dodavanju izravno dovode do pucanja i pucanja, što rezultira niskom stopom prinosa.

2. Gubitak materijala kod strojne obrade kovanjem je ogroman: Kovanjem integralnog lončića, izdubljivanjem čvrste šipke molibdena i pretvaranjem u lončić, stopa iskorištenja materijala je samo 20-40%, a velika količina skupog metala molibdena pretvara se u otpad.

3. Visoki prag za proces predenja: temperaturni raspon je uzak, prozor parametara za predenje je mali; ujednačenost debljine stijenke i položaja donjeg kuta skloni su mikro-pukotinama, što zahtijeva visoku opremu i iskustvo u procesu; malo je domaćih proizvođača koji mogu ostvariti stabilnu masovnu proizvodnju.

4. Otežana kontrola skupljanja prilikom sinteriranja za integralno oblikovanje: Skupljanje prilikom sinteriranja je 15-20%, loša kontrola kompenzacije veličine i segmentiranog zagrijavanja i hlađenja, što proizvod čini sklonim pucanju i deformaciji.

5. Stroga eliminacija stresa tijekom procesa: Nakon svakog procesa kalupljenja, mora se vakuumski žariti kako bi se eliminirao preostali stres; inače će se mikro-pukotine u unutarnjem dijelu proširiti u uvjetima visoke-temperature, što će rezultirati ranim kvarom proizvoda.

Poteškoće zavarenih molibdenskih lonaca uglavnom leže u kvaliteti zavarivanja zavarenog šava; sirovina je valjana molibdenska ploča, oblikovanje je jednostavno i nema većih problema s plastičnom deformacijom.

Četiri ključna razloga zašto su integralni-liveni molibdenski lonci skuplji od zavarenih molibdenskih lonaca

1. Niska stopa iskorištenja materijala

Kovanje i strojna obrada integralnog lončića, izdubljivanje čvrste molibdenske šipke, velika količina molibdenskog materijala postaje otpad; dok se za zavarene lončiće koriste valjane ploče od molibdena, a materijal se reže, valja i oblikuje, uz stopu iskorištenja materijala od 75-85%, što rezultira velikom razlikom u gubitku materijala.

2. Složen proces, visoka cijena opreme, dug proizvodni ciklus
Toplinsko predenje zahtijeva posebnu-opremu za predenje na visokim temperaturama; kovanje zahtijeva velike kovačke strojeve, višestruke postupke zagrijavanja, oblikovanja i žarenja; zavarivanje uključuje samo lim + vakuumsko zavarivanje, manje procesa i brzu serijsku proizvodnju.

3. Niža stopa prinosa

Rizik od pucanja i pucanja tijekom procesa oblikovanja kovanja je visok; za zavarivanje, sve dok je proces zavarivanja stabilan, stopa otpada je mnogo niža od integralnog kalupljenja.

4. Viši troškovi inspekcije-obrade

Integralni dijelovi zahtijevaju ultrazvučno ispitivanje radi provjere unutarnjih mikro{0}}pukotina; za zavarene dijelove potrebno je pregledati samo zavareni šav.

Referenca tržišne cijene: Za iste specifikacije i uvjete debljine stijenke, cijena bešavnih molibdenskih lonaca bez zavarivanja je otprilike 2-3 puta veća od cijene zavarenog tipa.