Proizvod Aprednosti

Pogledajmo prvo otpornost na visoke temperature Ta10W rotirajućeg tantalskog lončića - njegovo talište može doseći 3033 stupnja, što je mnogo više od čistog tantala i drugih običnih metala, pa čak i mnogo više od uobičajenih legura. Potpuno je kvalificiran za ispunjavanje radnih zahtjeva visoko-temperaturnih vakuumskih peći.

Razgovarajmo o otpornosti na koroziju; njegova izvedba u ovom aspektu je stvarno izvanredna. U kipućoj solnoj kiselini s koncentracijom od 20%, stopa korozije manja je od 0,01 mm godišnje i može održati jaku kemijsku stabilnost bez obzira na visoko korozivne medije kao što su sumporna kiselina, dušična kiselina ili organske kiseline.

Nema potrebe brinuti o mehaničkim svojstvima. U žarenom stanju, njegova vlačna čvrstoća može doseći više od 550 MPa; u hladnom radnom stanju, može doseći čak i do 1200MPa. Čak i u visoko{4}}temperaturnom vakuumskom okruženju, može zadržati dobru strukturnu čvrstoću i neće se deformirati ili puknuti zbog fluktuacija tlaka.

Specifikacija proizvoda

Čistoća	(Ta) Veće ili jednako 89,5%, (W)9,5%~10,5%
Kapacitet	50 mL - 5000 mL, prilagodljivo
Debljina stijenke	0,5 mm - 5.0 mm, prilagodljivo
Vlačna čvrstoća	Veći ili jednak 550MPa
Talište	3033 stupnja
Maksimalna radna temperatura	2500 stupnjeva
Stopa otpornosti na koroziju	<0,01 mm/godišnje
Gustoća	16,84 g/cm³
Površinska obrada	Ra Manji od ili jednak 0,2 μm
Elongacija	Veći ili jednak 25%

Proces predenja

Razgovarajmo o ovom procesu preciznog predenja. Ne samo da optimizira strukturu, već ima i dvostruku nadogradnju performansi. Koristi tehnologiju hladnog predenja pod vakuumskom zaštitom. U usporedbi s tradicionalnim postupcima kovanja i zavarivanja, učinak proizvoda je posebno poboljšan.

Razgovarajmo prvo o njegovoj cjelokupnoj strukturi bez zavara. Jednodijelni-oblikovanje u potpunosti rješava problem varova koji se lako korodiraju. Više ne morate brinuti da će jaka kiselina prodrijeti duž varova i oštetiti posudu, a radni vijek je odmah produljen.

Gledajući ultra-tanke zidove i visoko-preciznu kontrolu, mogućnosti su stvarno snažne. Debljina stijenke može biti samo 0,5 mm, tolerancija dimenzija može se čvrsto kontrolirati unutar ±0,02 mm, a ovalnost ne prelazi 0,003 mm. Bilo da se radi o uskom prostoru za ugradnju u visoko-temperaturnoj vakuumskoj peći ili zahtjevima za preciznim transportom materijala, može se savršeno prilagoditi.

Optimizacija strukturnog zgušnjavanja također je kritična. Predenje može učiniti zrnca materijala pravilnijim i povećati gustoću. Na taj će način unutar materijala biti manje malih pora, a plin neće izlaziti i uništavati vakuumsko okruženje pri visokim temperaturama.