Primjena

Ta1 cijevi od tantala obično se koriste u kemijskoj industriji, elektronici, zrakoplovstvu, medicini itd.

U kemijskoj proizvodnji koriste se za izradu transportnih cijevi, reaktora, izmjenjivača topline i druge opreme za različite kaustične medije; u elektroničkoj industriji koriste se za izradu elektroda, elektroda i drugih alata ili računalnih alata; u području zrakoplovstva, cijevi od tantala Ta1 postale su idealan materijal za proizvodnju alata za zrakoplovne motore, cijevi raketnih pogonskih sustava, konstrukcijskih dijelova zrakoplova, itd. zbog svoje gornje čvrstoće, niske gustoće, borbe protiv gornje temperature, borbe protiv erozije i više izvrsnih svojstava. Obično se koristi u medicinskom polju za izradu terapeutskih uređaja, kao što su kateteri za intervencijske tretmane, ortopedski implantati itd.

Specifikacija proizvoda

Čistoća	Ta1 Veći ili jednak 99,95%
OD	6mm-150mm, prilagodljivo
Debljina stijenke	0,5 mm-10 mm, prilagodljivo
Duljina	3000 mm/5000 mm, prilagodljivo
Vlačna čvrstoća	Veći ili jednak 200 MPa
Granica tečenja	Veći ili jednak 100 MPa
Talište	2996 stupnjeva
Gustoća	16,65 g/cm³
Elongacija	Veći ili jednak 25%

Proces i tehnologija proizvodnje tantalske cijevi Ta1

Sirovine su kemijski pročišćene, a nečistoće kao što su niobij, titan, željezo itd. dubinski su uklonjene ekstrakcijom, ionskom izmjenom i drugim metodama.

Koristeći metalurgiju praha, rafinirana tantalova sirovina pretvara se u tantalov prah postupkom hidrogenacije-dehidrogenacije. Prah tantala stavlja se u poseban kalup, au hladnoj izostatičkoj preši prah se prethodno oblikuje u cijev ravnomjernom primjenom tekućine pod visokim{2}}tlakom.

Zatim se provodi termička obrada, a cijev se zagrijava na 1200-1500 stupnjeva u visoko-temperaturnoj peći. Postupak vruće ekstruzije koristi se za istiskivanje slijepe cijevi kroz matricu. Vruće{5}}ekstrudirana cijev podvrgava se procesu valjanja u više prolaza za daljnje pročišćavanje zrna, poboljšanje organizacijske strukture i postizanje preciznih dimenzija. Zatim se vrši vruće valjanje na temperaturi od 800 - 1000 stupnjeva kako bi se istanjila stijenka cijevi i povećala točnost promjera cijevi; u procesu hladnog valjanja koristi se za točnu kontrolu veličine i kvalitete površine.

Na kraju se provodi žarenje, rezanje, brušenje, detekcija grešaka i drugi postupci dorade kako bi se uklonili višak dijelova i polirala površina do potrebne hrapavosti.