Zavareni lončić od cirkonija

Odabir i pred{0}}obrada sirovina

Što se tiče odabira sirovina, trebate odabrati cirkonijeve ploče koje zadovoljavaju standard ASTM B551.

Debljina cirkonijevih ploča određuje se na temelju volumena lončića i radnih uvjeta, a obično je između 2 mm i 8 mm.

Cirkonijeve ploče trebaju biti kvalitete Zr-702 jer ova vrsta cirkonijevih ploča ima sadržaj nečistoća, čistoća bi trebala biti veća ili jednaka 99,2%.

Ovo je važno kako biste bili sigurni da cirkonijeve ploče mogu biti otporne na koroziju, što je ključna stvar za cirkonijeve ploče, posebno kada radite s ovim cirkonijevim pločama.

Da bismo pripremili cirkonijeve ploče, moramo ih izrezati i učiniti sjajnima. To se zove prethodni-tretman. Moramo ukloniti stvari s površine cirkonijevih ploča poput oksidnih filmova i mrlja od ulja i nečistoća.

Možemo koristiti alate za rezanje poput rezanja plazmom ili rezanja vodenim mlazom. Ovi alati su dobri jer ne čine cirkonijeve ploče previše vrućima, što može uzrokovati probleme.

Nakon što smo izrezali cirkonijeve ploče, rubove moramo zagladiti. To radimo rezanjem rubova pod kutom od 30 stupnjeva do 45 stupnjeva. To se zove skošenje. Pomaže nam da pripremimo cirkonijeve ploče za zavarivanje. Sve to radimo na cirkonskim pločama.

Obrada oblikovanja

Za izradu lončića moramo slijediti nacrt dizajna lončića. Koristit ćemo cirkonijeve ploče da napravimo tijelo cilindra lončića, dno lončića, prirubnicu lončića i tako dalje. Možemo koristiti stroj za savijanje cirkonijevih ploča u oblik. Ovaj stroj se naziva CNC stroj za savijanje ili hidraulički stroj za istezanje. Ako izrađujemo lončić, morat ćemo upotrijebiti mnogo cirkonijskih ploča. Presaviti ćemo ove listove. Savijte ih kako biste bili sigurni da je tijelo cilindra lončića okruglo. Tijelo cilindra lončića ne smije biti ni preveliko ni premalo, već treba biti taman. Tolerancija okruglosti tijela cilindra lončića trebala bi biti manja ili jednaka, do plus ili 1 milimetar. Pobrinut ćemo se da limovi cirkonija budu pravilno savijeni kako bismo to postigli. Tijelo cilindra lončića je vrlo važno pa ćemo se pobrinuti da bude ispravno napravljeno.

Oblikujte donji lim utiskivanjem kako biste osigurali pristajanje između dna i tijela cilindra, smanjujući razmak između zavarivanja.

Postupak zavarivanja (jezgreni postupak)

Kada radimo zavarivanje trebali bismo koristiti metodu zavarivanja inertnim plinom također poznatu kao TIG ili možemo koristiti zavarivanje plazma lukom.

Moramo obaviti zavarivanje u atmosferi koja je puna stvarno čistog plina argona, argon mora biti najmanje 99,99 posto čist.

Ovo je važno jer se plinsko zavarivanje volframom i plazma-lučno zavarivanje cirkonija moraju izvoditi na način koji sprječava da cirkonij reagira s kisikom i dušikom kada se jako zagrije.

Ako cirkonij reagira s kisikom i dušikom na temperaturama, stvara spojeve koji su krti, a to je loše jer utječe na to koliko je jak zavar i koliko se dobro odupire koroziji, pa moramo koristiti zavarivanje inertnim plinom od volframa ili zavarivanje plazma lukom, u atmosferi plina argona visoke-čistoće kako bismo spriječili da se to dogodi cirkoniju.

Što se tiče parametara zavarivanja, struja zavarivanja bi trebala biti između 80A i 150A. Brzina zavarivanja također je važna i trebala bi biti između 50 mm/min i 100 mm/min. Dodatno je potreban zaštitni protok plina argona. Trebao bi biti između 10L/min i 15L/min.

Tijekom procesa zavarivanja moramo koristiti -slojno više{1}}zavarivanje. Ovo je način da to učinite. Također moramo kontrolirati temperaturu međusloja koja bi trebala biti ispod 100 stupnjeva. Ako to ne učinimo, mogli bismo dobiti deformacije, što nije dobro za zavarivanje. Uvijek trebamo paziti na temperaturu međusloja kako bismo izbjegli ovaj problem sa zavarivanjem.

Kada govorimo o obradi zavarenog šava, moramo učiniti nešto nakon zavarivanja. Prvo moramo polirati zavareni šav i učiniti ga glatkim. To pomaže u uklanjanju zrnaca zavara i boje oksida.

Također moramo pažljivo provjeriti zavareni šav. Možemo upotrijebiti nešto što se zove penetrantsko ispitivanje ili ultrazvučno ispitivanje kako bismo bili sigurni da u zavarenom šavu nema pukotina, pora ili troske.

Zavareni šav mora biti vrlo čvrst. Vlačna čvrstoća zavarenog šava mora biti 380MPa. To je tako da zavareni šav bude u skladu s ponašanjem osnovnog materijala. Želimo da zavareni šav i osnovni materijal rade zajedno.

Toplinska obrada i oblikovanje

Nakon zavarivanja, lončić se podvrgava tretmanu vakuumskog žarenja na 600 stupnjeva - 700 stupnjeva, uz 1 h - 2 h vremena zadržavanja, hlađenje peći, kako bi se uklonio zaostali napon zavarivanja i spriječilo deformiranje ili pucanje lončića tijekom upotrebe.

Nakon što se lončić žari, potrebno ga je oblikovati. To se postiže obradom. Cilj ove obrade je osigurati da je lončić savršeno okrugao i ravno gore-dolje. To činimo kako bismo osigurali da lončić udovoljava projektiranim zahtjevima za veličinu i oblik. Lonac mora biti vrlo precizan, u smislu veličine da bi ispravno radio. Stoga ispravljamo zaobljenost i okomitost lončića kako bismo bili sigurni da je ispravan.

Površinska obrada i kontrola kvalitete

Površinska obrada je jako važna. Koristimo kiselinsko pranje i poseban tretman koji se zove pasivizacija. Ovaj tretman pasivizacije je mješavina kiseline i fluorovodične kiseline. Pomaže u uklanjanju oksidnog filma koji se stvara na površini. Nakon toga nastaje novi film koji je vrlo ujednačen i gust. Ovaj novi film čini površinu otpornijom na koroziju. Ponekad moramo nešto učiniti. Vršimo poliranje kako bi površina bila glatka. Hrapavost površine mora biti vrlo niska, manja ili jednaka 0,8 μm. Ovo poliranje pomaže u tome. Ovakva površinska obrada je vrlo dobra za otpornost površine na koroziju.

Provjera kvalitete:

Provjera dimenzija je važan korak. Moramo izmjeriti promjer lončića. Također trebamo izmjeriti visinu lončića. Debljina stijenke lončića također je vrlo važna. Mjerimo sve te stvari kako bismo bili sigurni da lončić zadovoljava zahtjeve crteža lončića. To je zato što lončić mora biti točno ispravan.

Kada provodite inspekciju nepropusnosti, trebali biste koristiti test vodenim pritiskom. Tlak treba biti 1,5 puta veći od radnog tlaka Sealingityja. Zatim ga morate držati 30 minuta kako biste bili sigurni da nema curenja u Sealingityju.

Moramo provjeriti materijal koji koristimo. Moramo biti sigurni da je cirkonij materijal ono što mislimo da jest. Stoga ćemo napraviti spektroskopsku analizu da potvrdimo sastav cirkonijevog materijala. To će nam pomoći da znamo je li cirkonij materijal odgovarajuće kvalitete. Provjeravamo cirkonij materijal kako bismo bili sigurni da je ispravan.

Pakiranje i dostava

Omotajte unutarnju stijenku lončića papirom -otpornim na vlagu i upotrijebite drvenu kutiju za pakiranje izvana da je pričvrstite kako biste spriječili deformaciju tijekom transporta; priložite potvrde o materijalima, izvješća o inspekciji zavarivanja i tvorničke potvrde o sukladnosti itd.

Kemijska i farmaceutska industrija (glavni scenariji)

Spremnici reaktora koriste se za korozivne medije. Ovi reaktorski spremnici služe za zagrijavanje i isparavanje te kristalizaciju korozivnih otopina. Otopine uključuju klorovodičnu kiselinu i koncentriranu sumpornu kiselinu i koncentriranu dušičnu kiselinu i aqua regia.

Na primjer, reaktorski spremnici koriste se u farmaceutskoj industriji. Farmaceutska industrija koristi reaktorske spremnike za pročišćavanje materijala. Ove se sirovine koriste za sintezu antibiotika i vitamina.

Reaktorski spremnici također se koriste u kemijskoj industriji. Kemijska industrija koristi reaktorske spremnike za koncentraciju otopina za ekstrakciju metala. Spremnici reaktora vrlo su korisni za ove zadatke jer mogu nositi s korozivnim medijima poput koncentrirane sumporne kiseline i koncentrirane dušične kiseline i aqua regia.

Oprema za jaku alkalnu obradu: može izdržati koroziju rastaljenog natrijevog hidroksida i kalijevog hidroksida na visokim temperaturama, koristi se za pripremu spojeva alkalijskih metala visoke-čistoće.

Metalurgija i industrija rafiniranja plemenitih metala

Koristi se za mokro taljenje plemenitih metala (zlato, srebro, platina), držanje korozivnih medija kao što su otopine za ispiranje cijanidom i otopine za elektrolitičko rafiniranje kako bi se izbjegla kontaminacija metalnim ionima;

Kao pomoćni lončić za taljenje rijetkih metala (cirkonij, titan, tantal), primanje prijenosa i pročišćavanje rastaljenih metala.

Laboratorijska i istraživačka polja

U kemijskim laboratorijima sveučilišta i istraživačkih instituta, koristi se za visoko{0}}temperaturne reakcije s jakim korozivnim eksperimentima;

U industriji ljudi rade istraživanja i koriste nešto za držanje kiselih otopina prije obrade nuklearnog goriva. Razlog zašto koriste cirkonij je taj što ima niske i srednje apsorpcije neutrona -karakteristike presjeka koje su stvarno prikladne za eksperimente koji se odnose na nuklearne stvari kao što je obrada nuklearnog goriva i druga istraživanja nuklearne industrije.

Industrija pripreme elektroničkog materijala

Koristi se za pročišćavanje destilacije elektroničkih-kemikalija visoke-čistoće (kao što su reagensi visoke-čistoće, sirovine za foto-maske), izbjegavajući uvođenje metalnih nečistoća kako bi se osigurala čistoća elektroničkih materijala.