Lončić od molibdena

U području preciznog taljenja i toplinskog polja poluvodiča, performanse spremnika ne ovise samo o čistoći materijala, već i o gustoći njegove mikrostrukture. Spun Molybden Crucible (Spun Molybdenum Crucible) usvaja proces Power Spinning, a kroz sloj--plastičnu deformaciju ploča od visokog-molibdena, ima tanku i laganu debljinu stijenke, a u isto vrijeme ima fizičku čvrstoću blizu teorijske granice.

1. Izvedba jezgre: skok u strukturi izazvan plastičnom deformacijom

Proces predenja daje molibdenskom lončiću karakteristike koje se dosta razlikuju od procesa:

Anizotropna čvrstoća: Snažno predenje čini da se metalna zrna rastežu duž stijenke kako bi oblikovala čvrstu vlaknastu strukturu, što uvelike poboljšava otpornost na toplinski udar i otpornost na puzanje.

Ekstremna gustoća: gustoća može doseći 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, što je znatno bolje od sinteriranih dijelova i može učinkovito spriječiti prodiranje talina niske molekularne težine.

Izvrsna provodljivost topline: Tanja i gušća debljina stijenke osigurava brzo prodiranje i jednoliku raspodjelu topline, te je izbor tehnologije precizne kontrole temperature.

2. Kemijski sastav i tehnički pokazatelji

Koristimo samo visoko{0}}kvalitetne i-molibdenske ploče visoke čistoće koje su valjane mnogo puta kao sirovine kako bismo osigurali da se sadržaj nečistoća kontrolira na razini PPM.

Standard implementacije: ASTM B386 (standard za molibden i ploču od legure molibdena)/Interna specifikacija predenja ultra visoke gustoće.

3. Lean proces: "Skok vrha prsta" metala

Prazan odabir: odaberite vruće{0}}/hladno{1}}vafle od molibdena s ujednačenom teksturom i bez raslojavanja.

Lokalna topla obrada: Zagrijavanje uzorka ispod temperature rekristalizacije i izvođenje visoko{0}}okretnog kalupljenja u zaštiti.

Više{0}}stanjivanje: Preciznošću CNC kotača za rotaciju, debljina bočne stijenke doseže unaprijed određenu veličinu, a organizacija je istovremeno ojačana.

Precizno ublažavanje bočnih strana i naprezanja: izvršite korekciju rubne mikro{0}}razine i otpustite naprezanje oblikovanja u vakuumskoj peći kako biste spriječili deformacije kada se koristi na visokoj temperaturi.

4. Specifikacije proizvoda i osnovni podaci o parametrima

Proces predenja dobar je u proizvodnji struktura "tankih-dubokih-šupljina", a tipične specifikacije su sljedeće:

Promjer (OD): 10mm-500mm

Debljina stijenke (Wall): 1,0 mm-6,0 mm (za lakšu vlastitu težinu)

Visina: do 2-3 puta veći od promjera

Površinska obrada: Ra manje od ili jednako 1,6 um (rotirajuća tekstura može doseći zrcalnu površinu nakon post-poliranja)

5. Površinska obrada: Ravnoteža čistoće i čistoće

Bright Spun: Zadržava gustu teksturu jedinstvenu za proces predenja i ima vrlo nisku stopu ispuhivanja.

Elektro{0}}poliranje: Uklanja površinski fini sloj naprezanja, izuzetno visoka otpornost na vlaženje, lako se oporavlja taljenjem.

Obrada pjeskarenjem: površinsko područje rasipanja topline, pogodno za specifične potrebe ravnoteže toplinskog polja.

6. Temeljne prednosti proizvoda: Zašto se stariji dizajneri okreću tehnologiji predenja?

Značajna troškovna-učinkovitost: u usporedbi sa strojnom obradom, stopa iskorištenja materijala u procesu predenja povećana je za 40%-60%. S obzirom na skupe troškove molibdenskog materijala, to znači konkurentniju jediničnu cijenu.

Lagana konstrukcija: Tanja debljina stijenke postignuta je pod pretpostavkom osiguranja čvrstoće, što uvelike povećava toplinsku inerciju cijelog sustava grijanja i ima veću brzinu odziva.

Besprijekorna integracija: integralno oblikovanje, bez zavarenog šava, bez slabosti, potpuno eliminirajući rizik od pucanja posude za zavarivanje pri koncentraciji naprezanja.

7. Područja primjene: pokrivaju visoko-tehnološku proizvodnju

LED industrija: Spremnici za nošenje organskih metala visoke-čistoće u MOCVD opremi.

Pročišćavanje rijetkih zemalja: Koristi se za visoko{0}}temperaturno taljenje oksida rijetkih zemalja, sa jakom anti-propusnošću.

Vakuumsko isparavanje: Spremnik za nošenje izvora materijala pri proizvodnji premaza preciznih optičkih leća.

Laboratorijsko taljenje: istraživanje i razvoj malih serija legura visoke-čistoće koje zahtijevaju brzi ciklus dizanja i hlađenja.